调节阀常见的故障以及原因

　　(1)气动调节阀薄膜片损坏。导致这种原因有两种：一是气源压力过大，长时间动作导致膜片磨损损坏;二是膜片使用时间过长，导致膜片老化变质，造成裂缝。工作过程中，我更换气动薄膜片很多次，大部分原因是气源压力过大，导致气动薄膜片损坏，但有可能是膜片质量本身的问题。判断膜片是否漏气，从膜头处检查是否有漏气现象。
　　(2)阀体内漏。阀芯受到介质的严重腐蚀，或是阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生的伤痕。有条件的最好更换新阀芯。
　　(3)调节阀盘根老化。介质的高温高压使调节阀的盘根老化，加大了对阀杆的摩擦力。其次由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏。所以在日常维护中应该定期增加润滑油，延长其使用寿命，使阀杆与盘根的摩擦力降低。
　　(4)阀杆与连接件由于现场振动致使其松动或脱落。在日常维护工作中要加强巡检力度。实际工作中，类似脱落现象时有发生，维修过程中，要多考虑这方面问题，提高维修效率。(5)阀座受到介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，或是介质的腐蚀，破坏了阀座与阀体间的密封。应取出阀座更换密封垫片，严重的应该更换新阀。
　　(6)阀内有焊渣、铁锈、渣子等杂物堵塞，使调节阀卡主关不到底，应拆卸调节阀进行杂物清理，清理的同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。