浅谈闸阀在化工生产中的使用

浅谈闸阀在化工生产中的使用

       化工生产现场使用频率最高的就是闸阀,它的特点是:其闸板由阀杆带动,沿阀座密封面作升降运动,可接通或截断流体的通路。特点是:流阻小、启闭力小、结构尺寸小、密封可靠、加工要求低、价格便宜。但它易在阀门关闭时形成死腔,故不宜用于受环境影响而蒸发升压的介质;同时当闸阀部分开启时,介质会在闸板背面产生涡流,容易引起闸板的冲蚀和振动,阀座的密封面也易损坏,故在节流场合一般不使用。
        在实际使用中,某些闸阀和截止阀由于外观差别较小,容易产生混淆,时有选错型的情况。其原因:没有考虑到闸板背面产生涡流而引起的冲蚀和振动;还有就是由于API标准的截止阀和闸阀两种不同类型的阀门在外形上看十分相似,不容易确定它们的区别,唯一能区别开的就是闸阀比截止阀的高度矮一点。
        如尿素二车间,其压力为3. 8MPa、200℃左右中压蒸汽管线的副线上采用的就是电动闸阀,在2014年度生产运行中连续两次发现该副线管阀后管道存在砂眼,造成中压蒸汽泄漏。通过仔细分析了解到,该副线管道采用了两个闸阀,在生产现场的实际运用中经常处于半开状态,用以调节主管道上蒸汽调节阀的压力,由于该处蒸汽介质的压力和温度较高,且工艺操作要求阀门部分开启,显然应该使用截止阀而非闸阀,这就是典型的生产现场实际使用中阀门的选型错误。从换下的阀后腐蚀穿孔的管道上查看,管壁上侧被严重冲蚀,说明闸阀部分开启时,介质在闸板背面产生了涡流,引起了对阀后管子上侧的冲蚀和减薄,时间一长就产生了泄漏。在做好截止阀及管道的准备工作后,将电动闸阀更换为电动截止阀,彻底消除了该管道存在的隐患该副线管道腐蚀穿孔的问题未再发生。