调节阀膜头漏气的故障判断方法--DCS 曲线判断法

　　化工设备或者管线内压力是调节阀在工艺调控要求下满足工艺运行的目标。DCS 曲线是利用 DCS 集中监控工艺运行状况参数和阀门开度变化的控制曲线。调节阀前、后工艺控制点上的压力变化是调节阀开度变化作用的结果，压力曲线能间接反映阀门的开度变化。若膜漏气，在程序规定时间内无法正常调控，压力必然异常，导致曲线紊乱，故观察某控制点连续时间段内的曲线，根据压力变化情况，可直接判断出漏气阀门的位号。另外，阀门开度的历史趋势能直接反映阀门调控状态，根据调控调节阀开度曲线对阀门运行状况进行快速实时监控; 然而，此工作量大，监控画面多，给生产操作带来不便。
　　压力曲线的突变异常间接说明调节阀调控异常，结合开度变化曲线异常的阀门，锁定故障阀门。如果膜头漏气，造成阀门缓慢，调控异常，甚至阀门停运。按照曲线异常的严重程度分为轻微漏气和严重漏气。轻微漏气时，调控动作延时和压力曲线异常不大或者阀门开度曲线变化缓慢，曲线出现“毛刺”或“拐角”，可观察运行;严重漏气时，阀门无法达到调控需求和满足工艺需求，曲线出现“凸出”或“棱角”，需停运阀门，被迫检查维修。