气动调节阀会如何发展？有哪些发展方向？

　　气动调节阀在工业生产中具有广泛的应用，用于各种介质的流量、压力和液位的调节和紧急开关控制。气动调节阀是现代工业生产中不可缺少的一种仪表气动调节阀门。
　　气动调节阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。从气动调节阀应用看，发展方向如下：
　　①小型执行机构：可降低成本，提高流通能力。
　　②套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换。
　　③平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善。
　　④一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小。
　　⑤简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
　　⑥密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，气动调节阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型气动调节阀得到较广泛应用。
　　⑦降低噪声：采用多种方式降低气动调节阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等。
　　⑧采用与管道同直径的气动调节阀和限制流通能力的阀内件：利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误。
　　⑨在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用气动调节阀流量特性来补偿被控对象非线性。
　　⑩阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
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　　主要产品有气动（电动）单座、套筒、角型、三通分、合流调节阀，蝶阀，V型、O型球阀，切断阀，直接作用自力式调节阀，自立式压力（微差压）温度调节阀 自力式压力调节阀，自力式蒸汽调节阀及定位器，手轮机构等调节阀附件。可分别选用炭钢、不锈钢、耐热钢，优质合金钢等各种材质，并承制各种特殊阀门及进口装置配套阀门，所制造的产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺、食品、医药等行业的自控系统。
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